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5分pk10全自动钩针式双头磁环绕线机的制

发布日期 :2020-10-31 20:55

  在电子生产领域,磁环感应线圈是电子产品的基础零部件;磁环感应线圈是将若干个铜线绕制成股后,将成股铜线的一端反复穿过磁环内孔后形成的圆周面上均布有铜线圈的磁环零部件。

  传统的磁环感应线圈的绕线工作是由人工加工完成,存有工作效率低和操作难度大的问题,目前市场上出现了一种绕线机能够半自动的完成磁环的绕线工作,在一定程度上解决了人工绕线时存有的以上问题,但绕线机自动化程度较低,使用的稳定性较差,5分pk10,满足不了使用者的需求。

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的全自动钩针式双头磁环绕线机。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:全自动钩针式双头磁环绕线机,包括底座,所述底座通过支架转动连接有线轴,所述底座上螺栓固定固定板,且固定板通过支柱固定有固定座,所述固定座顶部转动连接有限位辊,所述固定座底部固定有与限位辊传动连接的第一电动马达,所述底座上焊接有弧形架,所述弧形架上螺栓固定有贯穿固定板的弧形管,所述固定板上开设有配合弧形管使用的圆形孔洞,所述弧形管通过滑槽滑动连接有弧形条,所述弧形条一侧表壁上设置有齿轮条,所述弧形架通过第二电动马达固定有与齿轮条齿轮啮合的齿轮盘,所述弧形条的内表壁上焊接有固定块,所述固定块上焊接有钩针。

  所述弧形管由第一弧形块和第二弧形块组成,所述第二弧形块通过旋转轴与弧形架转动连接。

  本实用新型中,首先该全自动钩针式双头磁环绕线机,将磁环卡接在三个限位辊之间,第一电动马达通过限位辊带动磁环转动,然后通过第二电动马达带动弧形条转动,利用弧形条内部固定块上固定的钩针钩取固定金属线,便可以实现全自动绕线,对比于传统的手工或者半自动磁环绕线机进行绕线,有效的提高了工作效率,增加了经济效益,其次采用齿轮盘与齿轮啮合的方式控制弧形条的转动,对比于传统的牵引式传动机构,稳定性更高,有效的提高了该全自动钩针式双头磁环绕线机运行的稳定性。

  1-底座、2-支架、3-线-弧形架、9-环形管、10-弧形条、11-齿轮条、12-滑槽、13-第二电动马达、14-齿轮盘、15-固定块、16-钩针、17-第一弧形块、18-第二弧形块、19-旋转轴、20-把手、21-圆形孔洞。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  参照图1-4,全自动钩针式双头磁环绕线转动连接有线,固定座6顶部转动连接有限位辊7,固定座6底部固定有与限位辊7传动连接的第一电动马达5,底座1上焊接有弧形架8,弧形架8上螺栓固定有贯穿固定板4的弧形管9,固定板4上开设有配合弧形管9使用的圆形孔洞21,弧形管9通过滑槽12滑动连接有弧形条10,弧形条10一侧表壁上设置有齿轮条11,弧形架8通过第二电动马达13固定有与齿轮条11齿轮啮合的齿轮盘14,弧形条10的内表壁上焊接有固定块15,固定块15上焊接有钩针16。

  弧形管9由第一弧形块17和第二弧形块18组成,第二弧形块18通过旋转轴19与弧形架8转动连接,第二弧形块18上焊接有把手20,限位辊7共设置有三个,且三个限位辊7两两之间间距相等。

  齿轮盘14共设置有三个,且三个齿轮盘14两两之间间距相等,三个齿轮盘14之间的间距大于弧形条10缺口的间距。

  工作原理:使用时首先通过线相互分离,将待绕线的磁环卡合固定在三个限位辊7之间,然后再通过把手20将第一弧形块17和第二弧形块18通过旋转轴19转动相互卡合固定,此时将线上,然后打开第一电动马达5,通过限位辊7带动磁环转动,然后打开第二电动马达13,通过齿轮盘14带动弧形条10转动,通过弧形条10上的钩针16钩取的铜线在磁环上绕取,整个装置完整运行。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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